LED高棚灯适用于工厂、车间、仓库、体育馆、候车室、机场、商场等大型宽敞场所，LED高棚灯一般悬挂在较高的位置。
现有的LED高棚灯大多是单光源形式的，这种单光源的LED高棚灯的照明强度较弱，难以适用于一些对照明强度要求较高的场所时。针对上述问题，部分商家研发出一种由多组LED驱动电源和LED灯体组合的LED高棚灯，这种LED高棚灯采用内置隔板将内部腔体分为上腔和下腔，多组LED驱动电源置于上腔内，多组LED灯体置于下腔。
但是，这样设置的LED高棚灯的电源和LED灯体是纵向布置的，在安装时占用的空间较大，影响了这种组合型LED高棚灯的推广使用，固有待改进。
本实用新型的目的是提供一种组合型LED线性高棚灯，采用LED驱动电源与若干LED灯体水平布置的方式，具有占用的纵向安装空间小的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合型LED线性高棚灯，包括：若干水平间隔布置且呈长条形的灯体，所述灯体内沿其长度方向安装有LED灯条；装配在若干个所述灯体的两端上的两个堵头组件，每个所述堵头组件内部均设有腔室，所述堵头组件挡在若干所述灯体的相应位置处均开设有与所述腔室连通的第一导线孔；以及，固定装配在两个所述堵头组件之间、与若干所述灯体呈横向水平布置的壳体，所述壳体内安装有若干与所述LED灯条数量相同的LED驱动电源，所述堵头组件挡在所述壳体的相应位置处开设有与所述腔室连通的第二导线孔，所述第二导线孔和所述第一导线孔之间穿设有两端分别连接在所述LED驱动电源和相应所述LED灯条之间的导线。
通过采用上述技术方案，将壳体与若干灯体共同安装在两个并排布置的堵头组件之间，若干LED驱动电源安装在一个壳体内，LED灯条安装在灯体内，LED驱动电源和LED灯条之间连接的导线通过第二导线孔和第一导线孔内置在堵头组件的腔室内，保证了线路的安全可靠，使LED线性高棚灯的防护性能更好；同时壳体与若干灯体之间呈横向水平布置的方式，使壳体内部的LED驱动电源不单独占用纵向安装空间，使该LED线性高棚灯的纵向安装空间更小。
本实用新型的进一步设置，所述壳体包括：固定安装在两个所述堵头组件之间的底盖；以及，可拆卸式连接在两个所述堵头组件之间、并与所述底盖配合将若干所述LED驱动电源罩住的面盖，所述面盖背离所述底盖的一面与所述灯体的发光面处于同一平面上。
通过采用上述技术方案，面盖背离底盖的一面与灯体的发光面处于同一平面上的设置，使安装有LED驱动电源的壳体占用的纵向空间较小；同时，面盖也不会对灯体的灯光形成遮挡，使LED线性高棚灯的照明效果和美观性更好。
本实用新型的进一步设置，所述面盖包括：与若干所述灯体的发光面处于同一平面上的顶板；以及，一体成型于所述顶板的两个长侧边上、向所述底盖方向倾斜并与所述底盖紧密贴合在一起的两个侧板，两个所述侧板上均设有沿其长度方向均匀布置的若干散热孔组。
本实用新型的进一步设置，两个所述堵头组件均设有可供所述顶板一端插入的插槽，所述顶板一端设有可横向插入一所述插槽内的第一插接部，所述顶板的另一端设有可纵向插入另一所述插槽内的第二插接部。
通过采用上述技术方案，顶板的第一插接部和第二插接部分别在两个不同方向上插入堵头组件的插槽内的方式，安装结构比较简单，面盖的拆卸过程也更加方便。
本实用新型的进一步设置，所述堵头组件对应所述插槽的位置处均设有向所述顶板方向延伸的折边，所述顶板与所述折边通过螺丝固定连接。
通过采用上述技术方案，顶盖和折边之间仅仅固定有两枚螺丝，便于维修人员将顶板拆开，同时较少使用螺丝来固定的方式使顶板的美观性更好。
本实用新型的进一步设置，所述堵头组件包括：与所述底盖和若干所述灯体固定装配、且设有所述第一导线孔和所述第二导线孔的端盖；以及，与所述端盖可拆卸式装配、并与所述端盖配合形成供所述LED驱动电源和所述LED灯条之间的导线容置的腔室的外罩。
通过采用上述技术方案，端盖和外罩之间可拆卸式装配的形式方便拆开堵头组件，并对腔室内的导线进行检查和维修。
本实用新型的进一步设置，所述端盖上设置有若干个一字形卡孔，所述外罩的对应位置设置有与可卡进所述一字形卡孔内、以将所述外罩固定装配在所述端盖上的弹性卡勾。
通过采用上述技术方案，弹性卡勾挤压进相对应的一字形后，一字形对弹性卡勾有一个限位作用，使端盖与外罩固定在一起，端盖与外罩的这种连接方式结构简单、便于拆卸。
本实用新型的进一步设置，所述底盖两侧设有从所述端盖下端伸出、并向所述腔室内延伸的L形安装部，所述L形安装部伸向所述腔室内的一端贴靠在所述外罩的内侧壁上、并通过十字槽圆头螺丝与所述外罩可拆卸式连接。
通过采用上述技术方案，外罩与底盖的L形安装部通过十字槽圆头螺丝紧固的方式，进一步使外罩的安装结构更加牢固，同时也方便对外罩进行拆卸。
1、将壳体与若干灯体共同安装在两个并排布置的堵头组件之间，若干LED驱动电源安装在一个壳体内，LED灯条安装在灯体内，LED驱动电源和LED灯条之间连接的导线通过第二导线孔和第一导线孔内置在堵头组件的腔室内，保证了线路的安全可靠，使LED线性高棚灯的防护性能更好；
2、壳体与若干灯体之间呈横向水平布置的方式，使壳体内部的LED驱动电源不单独占用纵向安装空间，使该LED线性高棚灯的纵向安装空间更小。
附图标记：1、灯体；11、LED灯条；2、堵头组件；21、端盖；211、第一导线、壳体；31、底盖；311、L形安装部；32、面盖；321、顶板；322、侧板；323、散热孔组；324、第一插接部；325、第二插接部；4、LED驱动电源。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种组合型LED线所示，包括：四个水平间隔布置且呈长条形的灯体1，灯体1内沿其长度方向安装有LED灯条11；四个灯体1的两端上分别安装有堵头组件2，每个堵头组件2内部均设有腔室，堵头组件2挡在四个灯体1的相应位置处均开设有与腔室连通的第一导线之间固定安装有与四个灯体1呈横向水平布置的壳体3，四个灯体1对称布置于壳体3的两侧，壳体3内安装有四个与LED灯条11以一一对应的LED驱动电源4，堵头组件2挡在壳体3的相应位置处开设有与腔室连通的第二导线和第一导线之间穿设有两端分别连接在LED驱动电源4和相应LED灯条11之间的导线之间呈横向水平布置的方式，使壳体3和内部的LED驱动电源4不单独占用纵向的安装空间，使该LED线性高棚灯的纵向安装空间更小。
如图3所示，壳体3包括：固定安装在两个堵头组件2之间的底盖31；以及，可拆卸式连接在两个堵头组件2之间、并与底盖31配合将四个LED驱动电源4罩住的面盖32，面盖32背离底盖31的一面与灯体1的发光面处于同一平面上。面盖32与灯体1的发光面处于同一平面上的设置，使安装有LED驱动电源4的壳体3占用的纵向空间较小；同时，面盖32也不会对灯体1的灯光形成遮挡，使LED线性高棚灯的照明效果和美观性更好。
面盖32包括：与四个灯体1的发光面处于同一平面上的顶板321；以及，一体成型于顶板321的两个长侧边上、向底盖31方向倾斜并与底盖31紧密贴合在一起的两个侧板322，两个侧板322上均设有沿其长度方向均匀布置的四个散热孔组323，侧板322上的四个散热孔组323的设置便于壳体3内的热量的发散，使壳体3的散热性能更好。
两个堵头组件2均设有可供顶板321一端插入的插槽，顶板321一端一体成型有可横向插入一插槽内的第一插接部324，顶板321的另一端一体成型有可纵向插入另一插槽内的第二插接部325。顶板321的第一插接部324和第二插接部325分别在两个不同方向上插入堵头组件2的插槽内的方式，安装结构比较简单，面盖32的拆卸过程也更加方便。
堵头组件2对应插槽的位置处均设有向顶板321方向延伸的折边213，顶板321两端分别通过螺丝固定在相对应的折边213上，顶盖仅仅通过两侧的两枚螺丝和折边213固定的方式，便于维修人员将顶板321拆开，同时较少使用螺丝来固定的方式使顶板321的美观性更好。
堵头组件2包括：与底盖31和四个灯体1固定装配、且开设有第一导线可拆卸式装配、并与端盖21配合形成供LED驱动电源4和LED灯条11之间的导线之间可拆卸式装配的方式，方便拆开堵头组件2，并对腔室内的导线进行检查和维修。
端盖21两侧分别设置有一字形卡孔214，外罩22的对应位置设置有可挤进一字形卡孔214内、以将外罩22固定装配在端盖21上的弹性卡勾221。弹性卡勾221挤压进相对应的一字形后，一字形对弹性卡勾221有一个限位作用，使端盖21与外罩22固定在一起，端盖21与外罩22的这种连接方式结构简单、便于拆卸。
底盖31两侧一体成型有从端盖21下端伸出、并向堵头组件2的腔室内延伸的L形安装部311，L形安装部311伸向腔室内的一端贴靠在外罩22的内侧壁上、并通过十字槽圆头螺丝可拆卸式安装在外罩22上。外罩22与底盖31的L形安装部311通过十字槽圆头螺丝紧固的方式，进一步使外罩22的安装结构更加牢固，同时也方便对外罩22进行拆卸。
工作过程与原理：将壳体3与四个灯体1共同安装在两个并排布置的堵头组件2之间，四个LED驱动电源4共同安装在一个壳体3内，LED灯条11安装在灯体1内，LED驱动电源4和LED灯条11之间连接的导线和第一导线的腔室内，保证了线路的安全可靠，使LED线性高棚灯的防护性能更好；同时壳体3与四个灯体1之间呈横向水平布置的方式，使壳体3和内部的LED驱动电源4不单独占用纵向安装空间，使该LED线性高棚灯的纵向安装空间更小。
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研究领域 1. 光学成像理论与技术 2. 激光加工技术 3. 光学测试技术
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