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智慧照明赋能灯具制造企业转型

  

智慧照明赋能灯具制造企业转型(图1)

  伴随建筑智能化相关工程市场发展,照明制造行业的市场竞争维度正在发生变化。传统灯具产品仅能完成基础照明输出,缺少感知采集、网络接入、集中管控等数字化能力,在智慧园区、校园、工业厂房、商业建筑项目当中,单纯硬件供货模式面临较大市场压力。陕西观智科技面向灯具制造企业提供轻量化智慧照明配套技术方案,在不进行大规模产线改造、大额研发投入的前提下,帮助常规灯具拓展智能应用能力,完善系统控制、能耗统计、设备运维相关功能,提升制造企业的项目适配水平。

  多数灯具生产企业具备成熟的硬件加工制造能力,但在智能化技术储备上存在短板,一定程度限制企业参与高要求工程项目。

  第一,同类产品趋同。市面常规灯具以开关通断为主要功能,缺少人体感应、照度调节、分组管控、远程状态采集等功能,产品参数相似度高,市场竞争多集中在供货价格,企业盈利空间被压缩,较难形成差异化产品优势。

  第二,较难满足工程技术要求。现阶段不少新建及改造建筑项目,将智能照明、能耗统计、设备故障提示、场景联动纳入技术要求,只提供灯具硬件无法满足整套系统交付条件,制造企业会错失部分项目机会。

  第三,自主研发存在较高成本压力。企业自主开发控制模块、网关设备、管理平台,需要配置嵌入式、物联网、软件开发人员,研发周期较长,软硬件兼容性测试工作量大,对于中小型灯具制造企业而言,研发试错成本偏高。

  第四,项目集成交付存在协同难点。灯具厂商仅输出照明硬件,控制系统、现场调试交由外部集成单位完成,多方协作容易出现协议兼容问题,现场调试故障较多,不利于项目验收以及客户维护。

  观智科技采用“硬件适配模块‑边缘网关‑管理平台‑工程技术输出”四层技术架构,充分利用企业现有灯具产品与生产条件,通过外挂配套方式实现智能化能力拓展,无需对灯具本体重新开模。

  多路照明控制模块、人体感应模块、照度采集模块,可适配面板灯、筒灯、工矿灯、庭院灯等常见照明产品。模块对接照明回路,实现开关、调光、传感信号采集,硬件具备基础电磁兼容能力,适配建筑、工业现场复杂电磁环境,保障设备长期稳定运行。

  边缘网关向下对接各类照明控制模块,向上对接照明管理平台,支持本地策略独立运行。网络通信异常状态下,场景切换、感应控制、定时执行等逻辑依旧可以正常工作,降低对云端的完全依赖,提升整套系统现场运行可靠性。

  管理平台实现设备状态查看、分区分组管控、能耗数据汇总统计、设备异常提示、分级权限管理等基础功能。灯具制造企业可将平台纳入整套技术方案用于项目对接,补充数字化管控能力,摆脱仅能供应硬件的局限。

  输出系统原理图、配电箱点位配置、调试说明、项目技术参考文档。企业技术人员经过基础培训,就可以完成项目对接、现场部署调试,观智提供技术支持,降低智能化项目落地门槛。

  依托整套智慧照明技术配套,灯具制造企业可以由单纯硬件供货向软硬件一体化方案交付延伸。

  第一,构建产品差异化。普通照明产品增加感知、控制、数据采集能力,缓解产品同质化带来的价格竞争压力,获得合理的产品附加值。

  第二,拓展项目适用场景。升级后的智能照明方案,可适配智慧建筑、工业厂区、校园园区、节能改造类工程项目,拓宽企业业务覆盖范围。

  第三,控制技术投入成本。采用成熟标准化软硬件配套,省去自建研发团队的高额投入,在较短周期内完成智能化产品落地。

  第四,优化项目交付效果。统一的技术配套减少多方外包带来的协议冲突、调试纠纷,提升项目验收效率,维护客户资源。

  第五,拓展运维服务空间。依托平台能耗分析、设备异常预警、系统配置迭代,改变一次性供货模式,拓展持续性技术服务业务。

  灯具智能化配套不是简单硬件叠加,需要关注硬件匹配、通信稳定性、本地逻辑配置、项目文档配套。优先选用外挂模块化方案,兼容企业现有灯具,减少产线改动;项目前期完成样机联调测试,确认模块与灯具驱动适配,规避批量应用后出现现场故障。

  照明制造行业的市场竞争,逐步向智能化、数字化、系统方案能力延伸。灯具制造企业借助成熟物联网技术开展轻量化升级,是补齐技术短板、拓展工程项目市场的可行路径。陕西观智科技面向灯具厂家、照明工程企业提供智能照明模块、网关设备、管理平台以及工程技术支持,助力照明行业数字化发展。

 

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